日前，由大連北方互感器集團(tuán)有限公司（簡稱大北互）加工中心與國內(nèi)一家公司聯(lián)合開發(fā)的自動化底板加工設(shè)備，經(jīng)過一系列緊張調(diào)試優(yōu)化，已正式投入企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營，這標(biāo)志著加工中心自動化程度和精深加工能力得到進(jìn)一步提升。
近年來，按照大北互總體發(fā)展戰(zhàn)略要求，企業(yè)立足品牌、依靠創(chuàng)新、強(qiáng)化管理，廠區(qū)的現(xiàn)代化、高端化、規(guī)范化，設(shè)備的先進(jìn)性，生產(chǎn)檢測的高度智能化建設(shè)都顯著提升，產(chǎn)品的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、可靠性不斷增強(qiáng)，倍受中外客商普遍贊譽(yù)和高度認(rèn)可，進(jìn)一步提高了企業(yè)核心競爭力和市場影響力。
隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，加工中心秉承科技為第一生產(chǎn)力的理念，在提高班組成員綜合素質(zhì)和能力的同時(shí)，深入探索提高精密機(jī)械加工制造系統(tǒng)柔性和加工精度的自動化策略。在此次自動化底板加工設(shè)備聯(lián)合開發(fā)過程中，加工中心全程參與機(jī)械治具的設(shè)計(jì)、改進(jìn)以及加工工裝的設(shè)計(jì)、制作，攻克了一系列的技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了激光和沖剪下料的底板都可以完成加工。
此設(shè)備集鉆孔、攻絲、劃窩為一體，采用盤式上料倉，每次可上料150件，擺放好的底板由機(jī)械手直接抓取移送到三軸設(shè)備上加工，同時(shí)再將之前加工完成的底板抓取回送至傳送帶上，運(yùn)送至指定位置由感應(yīng)器發(fā)出信號，再經(jīng)專用機(jī)械手取料，通過預(yù)設(shè)程序?qū)⒓庸ず玫牡装逭R擺放在托盤上。整個(gè)加工過程中可不間斷擺放底板，實(shí)現(xiàn)了不停床連續(xù)加工。
目前，此款自動化底板加工設(shè)備在實(shí)際使用中性能得到不斷優(yōu)化，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，加工效率高，取代了人工上下料、工件擺放，節(jié)省加工件的周轉(zhuǎn)時(shí)間，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，有效提升加工中心服務(wù)企業(yè)發(fā)展的綜合保障能力。
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