11月28日，室外雖是寒氣襲人，但在大連北方互感器集團(tuán)加工中心的生產(chǎn)車間里卻呈現(xiàn)出一派熱火朝天的生產(chǎn)景象，員工正在按照模具精深加工方案緊張有序地生產(chǎn)各種類型的模具。
近年來(lái)，按照大北互總體發(fā)展戰(zhàn)略要求，企業(yè)立足品牌、依靠創(chuàng)新、強(qiáng)化管理，廠區(qū)的現(xiàn)代化、高端化、規(guī)范化，設(shè)備的先進(jìn)性，生產(chǎn)檢測(cè)的高度智能化建設(shè)都顯著提升，產(chǎn)品的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、可靠性不斷增強(qiáng)，倍受中外客商的普遍贊譽(yù)和高度認(rèn)可，進(jìn)一步提高了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)影響力，產(chǎn)品訂單呈現(xiàn)良好增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。
產(chǎn)品訂單激增，勢(shì)必導(dǎo)致模具需求量的大幅增加。加工中心作為集團(tuán)的“后勤中樞”，積極應(yīng)對(duì)，發(fā)揚(yáng)“苦干、實(shí)干、巧干、智干”精神，曾經(jīng)在近一個(gè)月的時(shí)間里，趕制出近100幅不同規(guī)格型號(hào)模具，生產(chǎn)速度創(chuàng)下建企之最，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)可靠的保障。
進(jìn)入11月份，加工中心相繼接到150多副模具加工任務(wù)，針對(duì)模具任務(wù)數(shù)量多、加工難度大、制作工期短等特點(diǎn)，加工中心基于目前實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀，圍繞“精”字做文章，追求“實(shí)”字下真功，大力深化創(chuàng)新，充分利用設(shè)備的功能和作用，科學(xué)大膽改良加工工藝，短時(shí)間內(nèi)制定并全面推廣施行模具精深加工方案。
從模具加工首道工序下料工藝改良入手，新方案要求根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)，使用氣焊切割出模具型腔大體形狀后再由銑床銑，節(jié)省銑床數(shù)倍的開(kāi)粗時(shí)間。焊接模具時(shí)，配備好的電焊工，加強(qiáng)模具焊接質(zhì)量，減少開(kāi)焊，降低返修率。明確分工，實(shí)行專人焊接打塊，提升效率。銑床粗加工時(shí)將加工件留量控制在最低程度，縮短加工中心的加工工時(shí)。提高機(jī)床配銑精度，由手動(dòng)清角改為機(jī)床清角，使各加工部件符合裝配尺寸要求，確保各加工件匯總到模具班后一次裝配成型，減輕模具裝配工作量，提高裝配速度。模具返修時(shí)采用機(jī)床精修替代人工修補(bǔ)，提高返修精度。給機(jī)床配備吸盤，工件直接用吸盤吸住加工，減少換壓板時(shí)間。采購(gòu)新的刀具，單次下切量大，加工精度高；根據(jù)模具形體結(jié)構(gòu)定制專用刀具，可以一刀精到量，提高光潔度，單副模具節(jié)省工時(shí)2小時(shí)。
通過(guò)下料、焊接、工件加工留量、配銑精度、專刀加工等一系列工藝的改良優(yōu)化，精深加工方案在一個(gè)月的實(shí)施過(guò)程中，呈現(xiàn)出節(jié)省人力物力、減輕銑床壓力、加工精度和效率雙提升等特點(diǎn)，有效提升加工中心服務(wù)企業(yè)發(fā)展的綜合保障能力。
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