日前，大連北方避雷器有限公司（簡稱避雷器公司）新近購置的3臺橡膠注射成型機，在經(jīng)過為期3個月緊張的設(shè)備安裝調(diào)試和試生產(chǎn)之后，已全部投入生產(chǎn)，這一工藝改良的成功標(biāo)志著避雷器公司在運用注射成型工藝制作硅橡膠制品的可行性方面取得了新的突破，為逐步替代傳統(tǒng)平板硫化機模壓成型技術(shù)提供了堅實可靠的保障。
避雷器公司以往始終沿用平板硫化機模壓成型工藝生產(chǎn)硅橡膠制品，注射成型工藝的成功引進應(yīng)用，開啟了硅橡膠成型技術(shù)的新篇章。與傳統(tǒng)的平板硫化機相比，橡膠注射機呈現(xiàn)出自動化程度高、節(jié)約材料、提升產(chǎn)品性能、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品更加美觀等特點。
在實際生產(chǎn)中平板硫化機壓制的產(chǎn)品是按照固定的時間拆卸，對模具損傷大，產(chǎn)品飛邊多且時常有爛點偏心等現(xiàn)象，后期修剪整理的工作量大，效率偏低。以往10kV電壓互感器外套只能分解成為5個獨立部件分別壓制出來，然后再組合粘接到澆注體表面，現(xiàn)在這些繁瑣的工序通過注射機一次注射成型即可，減少了工序，節(jié)約了大量的人力物力，縮短了生產(chǎn)工期，產(chǎn)品外表光潔美觀。機車車頂用全密封避雷器和絕緣子產(chǎn)品以及接線部分的硅橡膠外套由傳統(tǒng)平板硫化機無法完成一體化壓制，通過注射機加工就可以迎刃而解。目前，互感器產(chǎn)品已大批量通過新工藝生產(chǎn)。硅橡膠注射機模具型腔多，成型控制精準，有效提高生產(chǎn)自動化程度，壓制出來的產(chǎn)品表面光潔度高，溢料少，飛邊薄，膠料的利用率更加充分，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量都得到有效提升。
目前，避雷器公司利用注射機一次注射成型技術(shù)可生產(chǎn)不同型號的電壓互感器，在生產(chǎn)避雷器產(chǎn)品時，一次可同時完成8支10kV產(chǎn)品的注射成型，也可一次同時完成2支35kV產(chǎn)品的注射成型，機車車頂用全密封避雷器以及10-220kV懸式復(fù)合絕緣子也可由此技術(shù)工藝完成制作。
避雷器公司始終堅持以科技創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展的原動力，不斷引進新工藝，改良舊工藝，隨著硅橡膠注射成型工藝技術(shù)的日趨成熟與完善，越來越多的一次注射成型的硅橡膠產(chǎn)品將會呈現(xiàn)在用戶的面前，為用戶帶去至上的服務(wù)。
掃一掃進入手機版